焊罐電動(dòng)葫蘆用油罐焊接要點(diǎn)
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添加時(shí)間:2023-03-03 13:41:27
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罐底。底板焊接時(shí),應(yīng)從底板中心開(kāi)始,先焊短縫,短縫焊完后,再隔條點(diǎn)焊長(zhǎng)縫,然后再焊接,且焊接順序符合下列規(guī)定:①中幅板焊接時(shí),先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,分層焊接,第一層焊道采用分段退焊或跳焊法;②底板環(huán)形邊緣板的靠外緣300mm的焊縫,應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊接完成后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前完成;③罐底與罐壁連接的角焊縫,在底圈壁板縱焊縫焊接完成后進(jìn)行,焊工應(yīng)均勻分布,沿同一方向分段焊接,先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫,再焊罐外側(cè)角
焊縫,初層焊道采用分段退焊或跳焊法。采用分段退焊的方法時(shí),焊工均勻分布,同時(shí)施焊。所有焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊條規(guī)格采用Φ3.2,焊接電流不宜過(guò)大,以保證母材的充分熔合為宜。壁板焊接。壁板焊縫焊接遵行先焊縱向焊縫,再焊環(huán)向焊縫,縱向焊縫自下向上施焊。環(huán)焊縫焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向分層、分段退焊。采用不對(duì)稱(chēng)坡口時(shí),先焊大坡口側(cè),后焊小坡口側(cè)。在焊接施工中遵循以下原則:①縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接,下端留100mm不焊,待與下帶板組對(duì)后焊接;②壁板準(zhǔn)確就位,并在焊接過(guò)程中保持在原位置上,焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量,不應(yīng)超過(guò)2mm;③焊完的環(huán)向接頭中,上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm;④罐壁的縱向,環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接,焊完后內(nèi)側(cè)焊縫打磨與罐壁平齊。
罐頂焊接。由于本工程工期緊張,施工面狹窄,罐頂采用在后臺(tái)分塊加工預(yù)制,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。預(yù)制時(shí),罐頂板肋板和罐頂板同時(shí)預(yù)制加工。加工完畢的罐頂板在組裝過(guò)程中施工要求如下:①組裝先進(jìn)行定位焊,焊接時(shí),先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊,并由中心向外分層,分段退焊。②頂板與包邊角鋼的焊接,外側(cè)用連續(xù)焊,內(nèi)側(cè)間斷焊,焊接時(shí)焊工要對(duì)稱(chēng)均勻分布,并沿同一方向分層,分段退焊。③筋板兩側(cè)的角焊縫,為雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊,即隔100mm
,焊300mm,焊角高度為6mm。
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